REVUE : WAZER

La société de technologie basée à New York WAZER a été fondée en 2015 par quatre camarades de classe de Penn Engineering cherchant à commercialiser leur projet de coupe-eau de bureau. Dans cet article, nous passons en revue le produit résultant, le découpeur à jet d'eau WAZER.

Cette découpeuse à jet d'eau de taille bureau est construite par et pour les ingénieurs et possède une pression de fonctionnement d'environ 4 000 psi, ce qui lui permet de couper une large gamme de matériaux pour une variété d'applications. Cette machine est particulièrement facile à utiliser, à démonter et à réparer, ce qui la rend plus accessible que les autres découpeuses du marché. Depuis sa sortie en 2018, WAZER a augmenté sa production et expédie désormais des découpeuses au jet d'eau compactes et abordables à des clients du monde entier. L'équipe d'ingénieurs de l'industrie de l'impression 3D a rendu visite à Solid Print3D pour tester les affirmations de WAZER.

Caractéristiques principales et spécifications techniques :

Mesurant seulement 856 x 648 x 551 mm pour la version de bureau et 856 x 548 x 1220 mm avec le support en option, le WAZER est particulièrement compact. Le faible encombrement de la machine, combiné à son impressionnante puissance de coupe, la rend accessible à un large éventail d'utilisateurs en dehors des espaces de travail industriels.

Avec des jets d'eau traditionnels coûtant plus de 100 000 $, le prix du WAZER de 9 999 $ en fait une option abordable. En effet, WAZER est le premier véritable découpeur à jet d'eau d'entrée de gamme, aucune autre machine à jet d'eau actuellement sur le marché ne pouvant rivaliser avec ce prix.

Le WAZER est principalement destiné aux petites entreprises qui cherchent à accélérer la production et à augmenter la qualité et la précision de leurs coupes. La machine est également accessible à d'autres clients, tels que les écoles et les bricoleurs, qui autrement ne pourraient pas acquérir des systèmes de découpe au jet d'eau industriels.

Capable de couper divers matériaux, y compris les métaux, le verre, le plastique, les composites, les carreaux, le caoutchouc et la mousse, le WAZER est une machine polyvalente et offre une facilité d'utilisation pour de nombreuses applications. Sa zone de coupe de 305 x 460 mm peut sembler limitée par rapport aux coupeuses à eau industrielles beaucoup plus grandes du marché. Cependant, étant donné l'impressionnant faible encombrement et le faible prix du WAZER, ce volume modeste répondrait certainement aux besoins des utilisateurs cibles.

La société offre un service client et des ressources fantastiques, fournissant une assistance experte en interne aux utilisateurs qui ont rencontré des problèmes avec leur machine. Cette relation donne l'impression que vous travaillez avec l'entreprise, ce que nous considérons comme un gros bonus. L'ensemble de la machine peut être démonté et, grâce à la pléthore de ressources proposées via le site Web du WAZER, facilement réparé.

Déballage et contenu du kit :

Nous sommes heureux d'annoncer que le WAZER est venu bien emballé, enfermé dans une grande caisse en contreplaqué au sommet d'une grande palette.

Chaque machine WAZER est assemblée à la main par le personnel de production sur place dans leur usine de New York, subissant 120 tests de qualité distincts avant l'expédition. Avec chaque section individuelle de la machine recouverte de mousse pour ajouter une protection supplémentaire pendant l'expédition, ce niveau de soin ne s'arrête clairement pas une fois que le produit quitte l'usine.

Déballage du WAZER. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Le forfait comprend : 2 seaux d'abrasif ; un filtre à eau; une boîte à accessoires ; 4 lits de coupe de remplacement ; un caisson de pompe ; 2 capteurs d'eau ; un support; et le cutter WAZER lui-même. Le support est un supplément optionnel, coûtant 1 299 $ supplémentaires, mais peut augmenter considérablement la convivialité en ajoutant du stockage et en facilitant le déplacement de la machine.

Le package comprenait également un kit de configuration et un kit d'accessoires, comprenant tous les outils et accessoires nécessaires lors de la configuration et de l'utilisation du WAZER. L'ajout de plusieurs pièces de rechange, telles que des rondelles, des robinets et toute autre pièce susceptible de tomber en panne pendant la durée de vie du WAZER, était une bonne idée.

Le manuel d'utilisation inclus était l'un des plus complets que nous ayons jamais vus, avec presque tous les problèmes que vous êtes susceptible de rencontrer. Bien que le WAZER soit principalement pré-assemblé, le système de pompe de la machine doit être connecté manuellement à l'alimentation en eau principale. Le manuel et les ressources en ligne inclus rendent cette étape réalisable par la plupart, sinon la totalité, des clients.

Contenu du colis. Photos via l'industrie de l'impression 3D.Matériel et architecture :

Sur le plan architectural, la fraise possède trois moteurs pas à pas pour contrôler le mouvement. Deux sont situés de chaque côté du cadre de l'axe X contrôlant le mouvement Y, et un à l'intérieur du module de jet qui contrôle le mouvement de l'axe X. Pour assurer la sécurité, toute la machine est fermée et ne peut pas être utilisée lorsque le couvercle est ouvert. Lorsqu'il est opérationnel, l'eau est projetée sur le matériau et ricoche vigoureusement jusqu'à ce que le matériau soit percé. Cette enceinte garantit que l'eau pulvérisée et l'abrasif ne peuvent pas s'échapper de la machine.

Le corps et le cadre du WAZER. Photos via l'industrie de l'impression 3D. La machine utilise une buse unique pour couper le matériau, l'eau et l'abrasif étant combinés dans le tube de mélange qui a un diamètre interne de 1,1 mm. La buse est réglable et peut être manipulée sur l'axe Z à une distance appropriée de la pièce. Avec un diamètre de 0,48 mm et en rubis ou en saphir, la buse est de haute qualité.

Le boîtier de pompe séparé contrôle la pression de l'eau du WAZER et passe par l'arrière de la machine. Mesurant 533 x 379 x 251 mm et pesant 42 kg, le boîtier de la pompe peut être placé à l'endroit qui convient à l'utilisateur, mais doit être correctement soutenu s'il est sur un banc en raison de son poids. Tout comme le cutter, le boîtier de la pompe possède un design élégant. Nous avons été impressionnés par les composants internes de la pompe, comme pour le reste du système, en raison de sa haute qualité de construction et de son souci du détail.

Le boîtier de la pompe WAZER. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Fabriqué à partir du même matériau en aluminium extrudé que le WAZER, le support est extrêmement facile à assembler et à fixer à la machine. Le support offre également un espace de stockage supplémentaire et un emplacement optimal pour le boîtier de la pompe, ce qui en fait un ensemble compact complet.

Le Wazer comprend un petit écran LCD pour le fonctionnement. Situé sur le côté droit de l'appareil, cet écran est contrôlé par quatre boutons directionnels entourant un bouton de sélection central. Un bouton marche/arrêt est incorporé pour être utilisé lors de la coupe, tandis qu'un bouton d'arrêt d'urgence est également disponible pour arrêter une coupe en cas d'urgence.

Le WAZER offre une expérience utilisateur claire et simple, avec toutes les opérations gérées via l'écran LCD pour l'ensemble du processus de découpe. Avant de commencer une coupe, la machine offre la possibilité à la tête de coupe de décaler les extrémités de la conception ou d'effectuer un essai à vide pour vérifier que toutes les pièces se trouvent dans les limites du matériau. Cette fonctionnalité est particulièrement utile, la marche à vide pouvant redémarrer la coupe à mi-chemin du parcours de la buse si la coupe échoue.

Le WAZER se met également automatiquement à l'origine une fois le fichier de coupe sélectionné, tandis que la machine se repositionnera également avec précision après un arrêt d'urgence ou un arrêt.

Service Clients:

Le WAZER entretient une relation très étroite avec ses clients, offrant un système d'assistance étendu à tous les utilisateurs pour les aider à résoudre tout problème qu'ils pourraient rencontrer lors de l'utilisation du système WAZER.

Le premier port d'escale pour les utilisateurs à la recherche d'une assistance est le site Web du WAZER, où des ressources et des liens étendus sont accessibles pour tout problème ou défaut rencontré avec la machine. De plus, une assistance par e-mail est disponible via un formulaire en ligne, tandis que des options d'appel téléphonique et vidéo sont également disponibles.

Nous avons trouvé l'équipe WAZER très serviable, amicale et informative, WAZER étant incroyablement honnête et ouvert avec ses clients.

Logiciel de découpe (WAM) :

WAM, un programme basé sur le cloud, est le logiciel fourni par WAZER. Accessible via un navigateur d'ordinateur, WAM nécessite une connexion Wi-Fi solide pour fonctionner, ce qui pourrait poser des problèmes aux utilisateurs qui ne possèdent pas une connexion Internet solide. Pourtant, une fois accessible, WAM est facile et simple à gérer pour l'entreprise et l'utilisateur. Les fichiers peuvent être importés et exportés, mis à l'échelle et positionnés, les matériaux sélectionnés, le chemin de découpe déterminé et les onglets ajoutés manuellement ou automatiquement dans WAM.

Bien que l'interface utilisateur générale de WAM soit conviviale, le processus de mise à l'échelle et de positionnement n'offre pas la possibilité de faire glisser ou de repositionner la conception. Au lieu de cela, l'utilisateur doit saisir manuellement le positionnement et l'échelle dans le menu. Bien que cela fonctionne, l'ajout d'un plus grand contrôle améliorerait certainement la convivialité globale du logiciel.

Les pages d'atterrissage et d'échelle et de positionnement WAM. Photos via l'industrie de l'impression 3D.Projets de test et applications potentielles :

Pour évaluer pleinement la fonctionnalité et les applications potentielles du découpeur WAZER, nous avons mené un certain nombre de projets de test, dont le premier était un pochoir de peinture en aérosol HDPE 3D Printing Industry.

Les résultats de ce test sont sortis comme prévu. Alors que les découpeuses au laser font souvent fondre l'acrylique au point de contact en laissant des défauts de surface, les découpeuses au jet d'eau coupent directement sans laisser d'artefacts. C'est un avantage significatif offert par le WAZER.

Pochoir de peinture en aérosol. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Pour montrer la capacité du WAZER à couper des pièces en cuivre précises et nettes, nous avons choisi de couper un joint en cuivre. Ce test a fourni des résultats très impressionnants, sans marques de surface ni imprécisions. Ce test a été facile à mettre en place et a donné une pièce entièrement fonctionnelle, un succès pour le WAZER.

Éprouvette de joint en cuivre. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Ensuite, nous avons effectué une coupe d'essai d'un pignon de chaîne en utilisant de l'aluminium de 3 mm d'épaisseur, ce qui nous a permis d'évaluer la précision du WAZER avec des matériaux plus épais. Cette pièce est sortie avec brio, chaque section étant parfaitement coupée sans décalage de flux visible. Encore un succès pour le WAZER.

Pièce d'essai de pignon en aluminium. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Ensuite, nous avons produit un gabarit de routage en queue d'aronde en aluminium avec de l'aluminium de 3 mm d'épaisseur. Encore une fois, cette pièce s'est très bien déroulée, offrant une coupe nette tout autour de la pièce.

Éprouvette de gabarit en queue d'aronde. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Nous avons ensuite produit un vitrail, avec le cadre en aluminium et les vitraux découpés à l'aide du WAZER. Les composants en verre ont produit d'excellents résultats, sans échec de coupe ni problème lors du traitement. Les languettes des pièces en aluminium ne se sont pas très bien fixées aux pièces, la coupe devant être interrompue trois fois pour retirer les pièces détachées et réduire tout risque de collision. avec la tête de coupe. Ce fut un test réussi, bien que mettant en évidence une petite marge d'amélioration.

Épreuve de vitrail. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Nous avons également produit un panneau "Live, Laugh, WAZER" en utilisant un morceau de céramique de 8 mm d'épaisseur. Cela coupe parfaitement, produisant de très bons résultats en une fraction du temps par rapport aux méthodes alternatives, telles que la découpe au laser ou la sculpture à la main.

Vivre, rire, morceau de test WAZER. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Ensuite, nous avons testé la capacité du WAZER à couper des matériaux composites durcis, en utilisant des feuilles de fibre de carbone pour produire une plaque de châssis de voiture RC. Alors que cette coupe était acceptable, il y avait un certain décollement des couches au-dessus de la pièce. Cela a été causé par l'eau qui s'est infiltrée entre les deux feuilles de carbone et de résine. WAZER a confirmé qu'il s'agit d'un défaut possible lors de l'utilisation de matériaux stratifiés, en raison des contraintes induites par le jet lors du perçage. Ce problème peut également être attribué aux fournisseurs de matériaux effectuant des stratifications en plusieurs opérations, provoquant des liaisons plus faibles entre les couches.

En fin de compte, nous pouvons confirmer que le WAZER est capable de gérer des matériaux en fibre de carbone.

Pièce d'essai de plaque de voiture RC en fibre de carbone. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Les surfaces en miroir sont parfois difficiles à découper avec certains types de lasers. Par conséquent, nous avons ensuite chargé le WAZER de découper des engrenages de nautile, une forme mathématique qui suit la spirale de Fibonacci, en acier inoxydable miroir.

Des onglets automatiques ont été utilisés ici, ce qui a entraîné le placement de certains onglets dans les coins des coupes internes, ce qui les rend plus difficiles à retirer. En dehors de cela, les pièces sont très bien sorties.

Pièce d'essai pour engrenages nautilus en acier inoxydable miroir. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Pour tester la capacité du WAZER à couper des métaux épais, nous avons chargé la machine de couper deux blocs de référence en acier inoxydable de 12 mm et en Delrin de 6 mm. La machine a manqué d'abrasif et a dû être remplie lors de la coupe du bloc d'acier inoxydable. Pendant l'utilisation, le WAZER s'arrêtera après une heure de coupe pour inciter le remplissage de l'abrasif, sans garantie que le deuxième perçage ne laissera aucune marque après le redémarrage. En fin de compte, nous avons été très impressionnés par la capacité du WAZER à couper des matériaux durs à de telles épaisseurs, une capacité généralement réservée aux grands coupeurs industriels.

Éprouvettes de bloc de référence. Photos via 3D Printing Industry. Nous avons également évalué sa capacité à découper des matériaux souples et légers, sous la forme d'un pied à coulisse en mousse découpé. Le WAZER a facilement coupé ce matériau et a laissé une coupe très nette et ininterrompue.

Éprouvette d'épaisseur de mousse. Photos via l'industrie de l'impression 3DAnalyse comparative du WAZER

Pour évaluer davantage la précision du WAZER, nous avons effectué un test de trajectoire circulaire, nous permettant d'identifier tout écart entre les axes X et Y.

Dans l'ensemble, le cutter a bien fonctionné, avec quelques soucis. L'axe Y était principalement en dessous de la référence et l'axe X principalement au-dessus, indiquant de légères inexactitudes entre les moteurs pas à pas sur chaque axe. De plus, le plus grand cercle présentait les pires déviations sur l'axe X, ce qui suggère que la machine a plus de problèmes avec les grands mouvements d'arc, une caractéristique connue des machines à entraînement par courroie.

Une découpeuse à jet d'eau n'égalera jamais la précision d'une découpeuse laser en raison de leurs différentes méthodes de découpe. Ainsi, pour la plupart des applications, ces écarts sont acceptables et ne doivent pas nuire à l'utilisation prévue des machines. L'écart type des cercles 1 et 2 est tombé en dessous de 0,5 mm, tandis que la différence moyenne de l'axe x (0,28 mm) et de l'axe Y (0,37 mm) sont tous deux de bons résultats.

En l'absence de déformations visuelles ou de désalignements trouvés, le WAZER s'est plutôt bien comporté lors de ce test.

Essai de trajectoire circulaire. Photos via l'industrie de l'impression 3D. Enfin, nous avons effectué un test de répétabilité pour évaluer la capacité du WAZER à produire plusieurs pièces avec les mêmes dimensions et tolérances.

Ces résultats étaient positifs, toutes les mesures dépassant la référence d'une moyenne de 0,37 mm sur l'axe Y et de 0,14 mm sur l'axe X. Une fois de plus, l'axe X a surpassé l'axe Y, ce qui suggère que l'axe Y peut dépasser sa distance requise d'environ 0,2 mm dans chaque direction.

L'écart type global sur les deux axes était de 0,085 mm, inférieur à 0,1 mm et un résultat très positif.

Essai de répétabilité. Photos via l'industrie de l'impression 3D.Notre avis :

Il y a certainement une marge d'amélioration avec le WAZER. Par exemple, bien que le logiciel WAM soit bon, il n'offre pas le même niveau de personnalisation et de contrôle que d'autres logiciels CNC tels que Lightburn (couramment utilisé avec les découpeuses laser). De même, étant basé sur le cloud et nécessitant une connexion Wi-Fi puissante, WAM n'est pas accessible à ceux qui ne possèdent peut-être pas une connexion Internet solide.

Cependant, le WAZER est finalement une machine brillamment conçue et entretenue, offrant un excellent rapport qualité-prix pour un coupe-eau de bureau. Nous avons trouvé la machine facile à utiliser, le logiciel WAM et le matériel de la machine fonctionnant tous comme annoncé. Le support que WAZER offre à ses clients est particulièrement attrayant.

La machine a toujours bien fonctionné lors de nos tests, possédant la capacité de couper avec précision des matériaux mous et incroyablement durs. Certes, tous les tests n'ont pas donné des résultats parfaits, avec une courbe d'apprentissage certaine lors de l'utilisation de la machine. Pourtant, après un peu de persévérance, les utilisateurs auront certainement du succès avec le WAZER.

Une découpeuse au jet d'eau ne sera jamais aussi précise qu'une découpeuse laser. Cependant, ce que le WAZER peut manquer de précision, il compense largement sa polyvalence, possédant la capacité de couper la plupart des matériaux jusqu'à des épaisseurs impressionnantes. L'ingénierie derrière le WAZER est très impressionnante, et il est facile de voir pourquoi il est devenu un produit si réussi.

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Alex est un journaliste technologique de l'industrie de l'impression 3D qui aime rechercher et écrire des articles couvrant une grande variété de sujets. Titulaire d'un baccalauréat en histoire militaire et d'une maîtrise en histoire de la guerre, il s'intéresse vivement aux applications de fabrication additive dans les industries de la défense et de l'aérospatiale.